一、平台介绍

信息物理系统可分为物理系统和信息系统两大板块，软件是载体、数据是灵魂、集成是动力。本质是通过传感、通信、计算和控制等信息单元和物理对象在网络环境下的高度集成与交互，提升信息系统的数据感知、实时通信、数据处理、分析决策、精准控制等方面的能力，实现物理世界的自主协调、效率提升、性能优化与安全保障。对应到企业/工厂中，可分为现场层、生产层、平台层。

二、服务内容

（一）智能化单元互联测试验证

针对工业企业现场生产设备、零部件、仪器仪表等生产单元数据采集率低、互联集成有限、新型控制算法缺失等问题，开展对生产现场核心数据获取能力、网络集成标准化程度、关键装备控制算法的测试验证，推进智能传感系统、新型工业网络、精密控制算法在生产现场的应用，提升智能化生产单元的互联集成程度。

（二）研发与制造一体化测试验证

针对企业生产运营中存在的研发与制造数据困难、信息系统数据交互规则不统一、数字模型描述准确性低、虚拟仿真系统反馈控制性差等问题，围绕研发与制造集成的系统兼容性、可靠性、安全性、恢复性、可移植性、标准符合性等方面指标与状态进行测试和评估，打通实际生产制造现场与数字仿真场景的反馈回路，实现生产制造过程的实时监控与反馈控制。

（三）企业协同优化测试验证

为保证企业在协同过程多源异构数据交互的可靠性、一致性、易用性、安全性、准确性和跨平台性等需求，围绕企业间系统集成、平台接口开源、数据一致性管理、应用开发工具开放共享等核心要素，开展基于云的协同研发、协同制造等应用场景的功能测试验证，形成针对企业协同平台层的测试认证和评估体系。

（四）全系统集成测试验证

针对制造企业跨层级、跨环节、跨地域业务整合中存在的网络异构、数据接口协议不统一、软件系统集成性低等问题，结合协同制造、柔性生产、安全生产管理、生产追溯、C2M等新型生产模式场景需求，测试完整系统内部网络连接和信息流通的完整性、可靠性，验证现场应用效果的有效性、可行性，评估全系统集成环境下，新型生产模式的应用对企业生产成本、效率和质量的影响方式和影响程度。

三、典型案例

青岛卷烟厂智能制造一体化平台、复杂工业过程感知-诊断-决策一体化系统测试、传统铸造车间智能化改造项目工业互联网平台测试、机理模型工业互联网平台测试、仿真设计工业互联网平台及其子系统测试项目、流体运算工业互联网平台测试、工业互联网智能应用与信息安全平台集成测试等。

申请表